液壓扳手在出現(xiàn)故障的時候，要先找到故障的原因，然后再進行改進：檢查動臂油缸的內漏情況：zui簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。如果下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如果已經(jīng)發(fā)現(xiàn)磨損就要更換。

    檢查液壓扳手操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如果磨損就要進行更換。如果安全閥在安裝之后沒有變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況。測量液壓泵的壓力。如果壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓扳手嚴重磨損。造成動臂帶載不能提升的主要原因是：液壓扳手嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉的時候，液壓扳手的壓力稍微有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓扳手長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，zui后導致故障發(fā)生。

    液壓扳手液壓元件選型不合理。動臂油缸缸徑小，就會使系統(tǒng)調定壓力高。液壓扳手設計不合理。液壓扳手經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷的情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換更換油，液壓油受到污染，加劇液壓泵的磨損。在動力傳輸工具的選擇上，一直以來都在追求科學與安全，就拿液壓扳手來說，它為生產(chǎn)帶來必要的輔助作用，但是在安全使用領域中仍有很多被忽視的細節(jié)，這導致液壓扳手出現(xiàn)操作故障，從而影響工作。對此就需要了解液壓扳手使用原則.

    長期使用導致液壓扳手溫度過高，也不利于正常工作，這個時候需要采取冷卻措施或者停止使用，減少液壓扳手損壞。同時液壓扳手的壓力大小要根據(jù)實際工作情況進行調制，不能超額承重，避免安全事故發(fā)生。液壓扳手是以液壓油質為介質的，所有在使用時要保障液壓油不被污染，及時檢查排除液壓油故障，而且在使用過程中還要注意每兩個月清洗一次。在操作過程中出現(xiàn)扳手無力或者松懈現(xiàn)象，則需要及時進行檢修，將松懈螺栓擰緊，同時還應該及時進行故障維修，更換損壞的零部件。總之,液壓扳手在安全操作過程中，需要操作人員注意各方面細節(jié)，根據(jù)身體感官與工作經(jīng)驗來判斷機器是否出現(xiàn)故障，減少安全隱患能夠帶來更多益處。